کوره صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟

کوره صنعتی از کوره های خاص برای تکمیل فرآیند ریخته گری می باشد. این کوره ها با شکل خاصی مورد استفاده قرار می گیرند و در صنایع مختلف کاربردی شناخته می شوند. کوره های صنعتی از ظرفیت بالایی برخوردار بوده و ظرفیتی بین 15 تا 20 لیتر دارند. این کوره ها برای تولید مواد مذاب و انجام فرآیند ریخته گری مدنظر می باشند.

کوره صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟

کوره صنعتی از کوره های خاص برای تکمیل فرآیند ریخته گری می باشد. این کوره ها با شکل خاصی مورد استفاده قرار می گیرند و در صنایع مختلف کاربردی شناخته می شوند. کوره هایی که یا دارای دمای کاری بالا در حدود 1500 درجه هستند و یا دارای حجم بالاتر از 15 لیتر باشند را کوره الکتریکی صنعتی مینامند.

معرفی کوره صنعتی

کوره های صنعتی از ظرفیت بالایی برخوردار بوده و ظرفیتی بین 15 تا 20 لیتر دارند. این کوره ها برای تولید مواد مذاب و انجام فرآیند ریخته گری مدنظر می باشند. دمای به کار رفته برای کوره صنعتی برابر با 1500 درجه سانتی گراد می باشد. شرکت تهران گدازه ساز در زمینه تولید، ساخت و عرضه انواع کوره صنعتی فعالیت می کند. این شرکت سابقه طولانی در ساخت و طراحی انواع کوره های صنعتی دارد و می تواند مشاوره و راهنمایی لازم را در اختیار مشتریان قرار دهد.

کوره های صنعتی به دلیل وزن بالا و اندازه بزرگ به کمک چرخ یا پایه حمل و نقل می شوند. این موضوع برای سرعت کاری و ایمنی بالا مورد توجه قرار می گیرد.

 

 

انواع کوره صنعتی

کوره های صنعتی با تفاوت ساختار، عملکرد و شکل ظاهری شناخته می شوند. در واقع هیچ کدام از کوره ها از نظر شکل و عملکرد دارای خصوصیات و ویژگی های یکسانی نمی باشند.

کوره بوته ای

کوره بوته از جمله کوره های صنعتی می باشد. این کوره از قدمت قابل توجهی برخوردار است و از نظر ساختار با مکانیزم بسیار ساده ای مورد استفاده قرار می گیرد. برای کوره بوته ای از مواد نسوز استفاده می شود. این مواد نسوز برای ظرف کوره صنعتی بوته ای مدنظر قرار می گیرد. شمش های فلز درون محفظه این ظرف نسوز قرار می گیرند. برای شعله ور سازی کوره بوته ای از سوخت های فسیلی استفاده می شود. هر کوره بوته ای با قیمت مناسب عرضه می شود.

 

 

کوره صنعتی بوته ای کارکرد بسیار ساده ای دارد و به همین خاطر هر فردی می تواند کار کردن با آن را بیاموزد. کوره صنعتی بوته ای با معایبی نیز همراه است. از جمله اینکه کوره بوته ای از دقت دمایی بی بهره است و همین موضوع باعث تفاوت دما در نواحی مختلف آن می گردد. تفاوت دما در بخش های مختلف کوره، امکان بهره مندی از دمای یکسان را در کوره از بین می برد. در نتیجه شرایط ذوب یکسان در کوره وجود نخواهد داشت.

سوخت مصرفی کوره بوته ای از نوع فسیلی است و این موضوع آلودگی زیست محیطی زیادی به همراه دارد.

کوره مقاومتی

نوع دیگر از کوره های صنعتی، کوره مقاومتی می باشد. برای گرم کردن کوره مقاومتی از جریان برق استفاده می شود. کوره ها برای کارکرد نیاز به حرارت دارند. این حرارت با نیروی برق تامین گردد. انرژی برق از درون المنت های گرمایشی عبور کرده و شرایط مطلوب برای تولید حرارت و گرما را فراهم می آورد.

کوره صنعتی در نوع مقاومتی با دقت دمایی قابل توجهی عرضه می شود. در واقع دمای کوره را می توان به شکل منظم و دلخواه تنظیم کرد. کوره های الکتریکی با صرف انرژی بالایی همراه هستند. در نتیجه با استفاده از کوره های مقاومتی ناچار به پرداخت هزینه بالا برای مصرف انرژی خواهید بود.

 

 

نکته مهم دیگر در مورد کوره های الکتریکی مقاومتی این است که آن ها برای ذوب فلزات نیاز به زمان طولانی دارند. از این رو کوره های مقاومتی برای ذوب کردن فلزات اهمیت چندانی ندارند. این در حالی است که کوره ها مقاومتی برای نگهداری مواد مذاب کارایی بیشتری دارند.

کوره القایی

کوره صنعتی القایی با یک محفظه خاص معرفی می گردد. برای محوطه این محفظه از سیم پیچ استفاده شده است. مواد مذاب درون محوطه کوره مقاومتی قرار می گیرند. این سیم پیچ برای محفظه کوره، میدان مغناطیسی به وجود می آورد. زمانی که جهت جریان تغییر داده شود، میدان مغناطیسی نیز تغییر خواهد کرد. چنین پروسه ای به شکل مداوم و با سرعت بالا انجام می شود. در نتیجه این فرآیند، مولکول های فلز به حرکت در می آیند. با این اتفاق شرایط برای تغییر حالت فلز از جامد به مایع فراهم می گردد. برای تهیه مواد مذاب می توان از کوره القایی بهره مند شد. با تغییر جهت جریان مغناطیسی می توان شرایط مطلوب برای حرکت و تغییر مواد مذاب را فراهم آورد.

با این اتفاق مواد درون محفظه به حالت به هم خورده و هم زده در می آیند. در واقع کوره القایی برای زمانی مناسب است که شما قصد اضافه کردن آلیاژهای مختلف را دارید. هم خوردن مواد مذاب با کوره صنعتی القایی فراهم می گردد. در نتیجه شرایط مناسب برای ترکیب مواد و آلیاژ مختلف ایجاد خواهد شد.

ترکیب مواد مذاب با هم می تواند مشکلاتی نیز به همراه داشته باشد. با ادغام مواد مذاب در هم، شرایط فرو بردن اکسیدهای تولیدی، عناصر یا غبارهای سطح مواد به درون آن وجود دارد. این موضوع بر کیفیت نهایی فلز بسیار تاثیرگذار می باشد.

کوره الکتریکی 3 لیتری در بیشتر آزمایشگاه ها کاربرد مشابهی دارد.

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی را به عنوان یک کوره صنعتی معرفی می شود. این کوره برای تولید مواد مذاب از الکترود استفاده می کند. الکترودها بر ناحیه فوقانی فلزی که قصد ذوب کردن آن را داریم، قرار می گیرند. این الکترودها در ناحیه دیگر به خود فلز متصل می شوند. برقراری جریان الکتریکی در کوره قوس الکتریکی سبب بالا رفتن دما در ناحیه اتصال فلز و الکترود شده و در نتیجه شرایط ذوب شدن فلز فراهم می گردد.

کوره قوس الکتریکی را با نام کوره صنعتی جوشکاری نیز می شناسند. کوره های قوس الکتریکی شرایط ذوب مواد را با سرعت بیشتری فراهم می کنند. این کوره ها در کارخانه و صنایع بزرگ بسیار کاربردی می باشد. از این کوره ها نمی توان برای ذوب هر فلزی استفاده کرد. علت آن نیز دمای بالای کوره جوشکاری می باشد. برخی از فلزات مانند منیزیم یا آلومینیوم شرایط ذوب با دمای پایین تر را تجربه می کنند. به همین علت کوره قوس الکتریکی برای ذوب آلومینیوم و منیزیم مناسب نیست.

تیتانیوم و فولاد برای ذوب به دمای بالا نیاز دارند. بنابراین کوره قوس الکتریکی برای ذوب فلزات فولاد و تیتانیوم گزینه ای مطلوب و کاربردی به حساب می آید.

برای انتخاب کوره صنعتی باید نکات مهمی را مورد توجه قرار دهید:

اول اینکه چه فلزاتی باید در کوره ذوب گردند.

دوم اینکه چه میزان ظرفیتی برای ذوب کردن فلزات نیاز داریم.

سوم اینکه سرمایه در نظر گرفته شده برای خرید کوره نیز اهمیت زیادی دارد.

ظرفیت بالای کوره صنعتی بر قیمت تخمینی آن تاثیرگذار می باشد. همچنین باید بدانید برای تولید فلز با کیفیت باید کدام نوع کوره را انتخاب کنید.

شرکت تهران گدازه ساز مشاوران خبره و مناسبی برای راهنمایی مشتریان دارد. به کمک این مشاوران می توانید شرایط خرید ایده آل کوره های صنعتی و کوره آزمایشگاهی را تجربه نمایید.